Для получения отверстия в детали, самым распространённым методом является сверление. Сверло – режущий инструмент, используемый для обработки отверстия, как в сплошном материале, так и для увеличения диаметра имеющегося отверстия.
Основные типы свёрл: спиральные или винтовые, кольцевые или препанирующие головки, одностороннего резания, эжекторные, комбинированные, ружейные с отводом стружки внутренним или наружным.
Спиральные свёрла производят с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Хвостовик изготавливают из углеродистой стали, если с цилиндрическим хвостовиком сверло диаметром более 8 мм, а с коническим более 6 мм. Спиральные свёрла с меньшими диаметрами изготавливают полностью из инструментального материала.
При необходимости сверления отверстий в деталях, выполненных из термообработанных, высокопрочных сталей, чугуна и других труднообрабатываемых сплавов и материалов свёрла делают с твёрдосплавными пластинами или полностью из твёрдого сплава. Для повышения жёсткости твёрдосплавных свёрл, общую длину делают меньше, чем у сверл, изготовленных из быстрорежущей стали.
Оснащённые напаянными твёрдосплавными пластинами свёрла обладают более высокой стойкостью, улучшают качество поверхности и как следствие существенно уменьшают расходы на обработку детали.
При обработке чугунов наиболее эффективно применять сверла, изготовленные с применением твёрдого сплава ВК8, при обработке сталей – из сплава Т15К6. Для увеличения подачи и снижения нагрузки на сверло во время врезания в деталь, выполняют подточку перемычки.
Для успешной работы, оснащённого твёрдосплавной пластинкой сверла, большое значение оказывает симметричность заточки. Допуск биения должен быть, по кромкам до 0,02 мм, по ленточкам должен быть до 0,03 мм.
При глубоком сверлении большого диаметра стружка получается широкая и поэтому затрудняется выход её по канавкам, увеличивается трение стружки о стенки отверстия и затрудняется подход смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания. Для устранения этого на передней или задней поверхности сверла выполняют специальные стружкоразделительные канавки. Глубина стружкоразделительной канавки примерно равна 0,05 диаметра, а ширина примерно 0,07 диаметра. Роль такой канавки разделение широкой стружки на узкие, уменьшение сил резания, снижение тепловыделения и облегчение условий работы. Основное требование к заточке спирального сверла это симметричность расположения режущих кромок и их одинаковая длинна.